質量是企業的使命，這句話，每位人員似乎都已耳熟（shú）能詳。但為何質量是企業的（de）使用（yòng），或許就有許多（duō）人沒有真（zhēn）切的體會了。可為何我（wǒ）們的塑料桶質量卻呈下滑態勢?為何我們製（zhì）作的塑料桶（tǒng）出現諸多問（wèn）題，顧客對我（wǒ）們也越來越不滿意?

究其原因，我覺得不外（wài）乎以下幾點：

首先重視（shì）不足，兩者相權常（cháng）常（cháng）變（biàn）成犧牲品。因為不擔（dān）心沒（méi）活（huó）幹，因為活多得做不贏，因（yīn）為要趕工期，因為塑料桶質量沒有引起各級人員的足夠重視，故在進度與質量產生衝突的（de）時候，自然（rán）是以犧牲質（zhì）量為代價;在（zài）個別領導與質檢人員或質量管理部門有意見分歧的時候，自然是以遵（zūn）從領導為上;在眼前利益與質（zhì）量原（yuán）則麵前，通常（cháng）是選擇了眼前利益，對質量（liàng）原（yuán）則的堅持與執行則大打折扣。

二是認知不足，缺乏執行力。認為自己長年做這項工作已是（shì）輕車熟路，按照過去的經驗沒發現什麽問題，故不遵循施工技術，不（bú）按作業（yè）指導（dǎo）書施工，甚至於擅自（zì）改變技術參數（shù），留下質量隱患。或在製作中發現錯誤已形成，為了彌補過失，馬上實行（háng）返工，甚至於製作假相，蒙混過關。

三是“三（sān）級驗收”做得（dé）不足，責任履行不到位。公司管理製（zhì）度和質量文件（jiàn）中明確規定，生產人員必須為工（gōng）序塑料桶負責，自檢合格後，方能流向下一道工序;下一道（dào）工序人員，應該對上一道工序塑料桶實行複檢，不合格塑料桶不得（dé）往（wǎng）下轉;專（zhuān）職質檢人（rén）員負責最終塑料桶的驗收，對出廠塑料桶質量負責。倘若每一位人員都履行好自己（jǐ）的質量（liàng）責任，就應該不會出現質量問題。而實際上呢，自檢、複檢與終檢都沒有做到位，致使（shǐ）質量問題（tí）持續。

所以，塑料桶的自檢（jiǎn）、複檢與終檢，都是保障（zhàng）塑料（liào）桶質量的重心因素。隻有認（rèn）真處理好“三級驗收”，堅決履行各自（zì）的責任，才能在製作過程中發現質（zhì）量問題（tí）並予以及時糾正，保障塑料桶出廠合格率突破百分之百。

影（yǐng）響塑料桶質量（liàng）的起因許多（duō），總而言之，不外乎人、機、料、法、環這五個因（yīn）素，以上羅列的幾點事實上就（jiù）包含在這五個因素之中。隻要達到這五個因素，我們的塑料桶質量就一定會大幅提高、維持穩定，我們（men）的管理水平也將提升到一個嶄新的（de）高度。